사출금형에서 코어(Core)와 캐비티(Cavity)란 무엇인가요？

사출금형 설계를 이해할 때 가장 기본이 되는 개념이 바로 코어(Core)와 캐비티(Cavity)입니다.
이 두 요소는 단순히 금형을 구성하는 부품이 아니라, 제품의 형상·품질·내구성·원가를 결정하는 핵심 구조입니다.

본 글에서는
① 코어와 캐비티의 정확한 의미
② 각각의 역할 차이
③ 사용되는 재료가 왜 다른지를 중심으로 정리해보겠습니다.

1. 사출금형의 기본 구조 이해

사출금형은 기본적으로 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.
금형이 열리고 닫히는 구조 속에서 플라스틱 수지가 주입되어 제품 형상이 만들어집니다.

이때 형상을 직접 만드는 핵심 부품이 바로 코어와 캐비티입니다.

2. 코어(Core)와 캐비티(Cavity)의 의미

2.1 캐비티(Cavity)란?

캐비티는 제품의 외형(겉모습)을 형성하는 부분입니다.
일반적으로 고정측(고정 플레이트 쪽)에 위치하며, 제품의 바깥 형상을 그대로 반영합니다.

캐비티의 특징

• 제품 외관 품질을 결정

• 표면 조도, 텍스처, 광택과 직접적 연관

• 외형 치수 정확도가 매우 중요

예를 들어, 휴대폰 케이스의 바깥 곡면, 가전제품 외장 커버의 디자인 라인은 대부분 캐비티에서 만들어집니다.

2.2 코어(Core)란?

코어는 제품의 내부 형상을 만드는 부분입니다.
제품이 성형된 후 분리될 때, 대부분 코어 쪽에 제품이 남게 됩니다.

코어의 특징

• 내부 구조, 구멍, 리브(Rib) 형성

• 수축, 변형 영향을 크게 받음

• 탈형성과 직결되는 요소

예를 들어, 제품 내부의 보강 리브, 나사 체결부, 중공 구조 등은 모두 코어에 의해 형성됩니다.

2.3 한눈에 보는 역할 차이

3. 코어와 캐비티에 사용되는 재료는 왜 다른가요?

사출금형에서는 코어와 캐비티에 동일한 재료를 쓰지 않는 경우가 매우 많습니다.
이는 단순한 관행이 아니라, 작동 환경과 하중 조건이 다르기 때문입니다.

3.1 캐비티에 주로 사용되는 재료

캐비티는 외관 품질과 직접 연결되므로 내마모성과 표면 안정성이 핵심입니다.

대표적인 캐비티 소재

• P20

• S136 / 420 스테인리스

• NAK80

캐비티 소재 선택 기준

• 표면 연마성 우수

• 텍스처 가공 가능

• 부식에 강함 (투명 수지, 고습 환경)

특히 고광택 제품이나 투명 제품의 경우, 캐비티 소재 선택이 곧 제품 품질을 좌우합니다.

3.2 코어에 주로 사용되는 재료

코어는 반복적인 탈형과 수축 압력을 지속적으로 받기 때문에 강도와 인성이 중요합니다.

대표적인 코어 소재

• SKD61 (H13)

• SKD11

• 고경도 열처리강

코어 소재 선택 기준

• 높은 압축 강도

• 반복 하중에 대한 내구성

• 마모 및 파손 방지

특히 얇은 코어나 긴 돌출 구조가 있는 경우, 소재 선택이 잘못되면 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.

3.3 서로 다른 재료를 사용하는 이유 정리

4. 코어·캐비티 재료 선택이 금형 품질에 미치는 영향

코어와 캐비티 재료 선택은 단순한 기술 문제가 아니라 금형 수명과 비용 문제로 직결됩니다.

• 잘못된 재료 선택 → 잦은 파손 → 유지보수 비용 증가

• 과도한 고급 소재 사용 → 불필요한 원가 상승

• 제품 특성에 맞춘 조합 → 안정적인 양산 가능

따라서 경험 있는 금형 업체일수록 제품 용도, 생산 수량, 수지 특성에 따라 재료를 다르게 설계합니다.

5. 마무리: 코어와 캐비티를 이해하면 금형이 보입니다

사출금형에서 코어와 캐비티는 단순한 부품 명칭이 아닙니다.
제품 품질, 생산성, 비용 구조를 동시에 결정하는 핵심 요소입니다.

금형 견적을 검토하거나 설계 내용을 이해해야 할 때 코어와 캐비티의 역할과 재료 차이를 알고 있다면 훨씬 정확한 판단이 가능합니다.

📌 이런 경우 전문가 상담이 필요합니다

• 비표준(Non-standard) 사출금형 설계

• 대형 제품 또는 고강도 구조물

• 단납기 금형 제작 프로젝트

금형 구조나 몰드베이스 선택에 대해 더 궁금한 점이 있다면,
전문 업체와 사전에 충분한 기술 검토를 진행하는 것이 가장 안전한 방법입니다.