금형 몰드베이스의 기본 유형 및 선택 요령 | 설계 시 반드시 알아야 할 핵심 가이드

몰드베이스는 금형의 전체 구조를 지지하는 핵심 구성 요소로서, 금형의 정밀도, 내구성, 가공성에 직접적인 영향을 미칩니다. 본 글에서는 몰드베이스의 기본 유형부터 구성 요소, 치수 계산, 주요 재료, 무게 추정, 사출기 선택 기준까지 몰드베이스 설계에 필요한 핵심 내용을 정리합니다.

1. 몰드베이스의 기본 유형

금형 구조 및 제품 특성에 따라 몰드베이스는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다:

l 2판 몰드베이스 (A/B 플레이트): 가장 보편적인 구조로, 단순한 형상과 일반적인 성형에 적합합니다.

l 3판 몰드베이스: 게이트 제거를 위한 추가 플레이트가 있어 자동 탈형이 가능합니다.

l 핫러너 몰드베이스: 수지 낭비를 줄이고 생산성을 높이는 대량생산용 구조.

l 슬라이드 코어, 측면 인출 몰드베이스: 복잡한 언더컷 구조나 측면 구멍이 있는 제품에 사용됩니다.

비표준 몰드베이스: 대형 제품, 특수 냉각 구조 또는 복합 금형에 맞춘 맞춤형 설계입니다.

2. 몰드베이스 기본 구성과 역할

몰드베이스는 다음과 같은 주요 부품으로 구성됩니다:

l 고정 플레이트 (상판): 사출기 고정판에 설치되어 성형 압력을 지지함

l 이동 플레이트 (하판): 사출기의 이동판에 연결되어 개·폐 동작 수행

l 받침 플레이트: 금형 전체 구조의 안정성을 보완

l 가이드 포스트/부시: 상하 금형의 정밀한 정렬 보장

l 정위 링 (센터링): 노즐 정렬 및 금형 설치 중심 맞춤

l 스톱핀, 리턴핀, 서포트 포스트 등: 작동 거리 제한 및 안정성 확보

이러한 구성 요소는 전체 금형의 평행도와 내구성을 결정짓는 핵심입니다.

3. 몰드베이스 크기 산정 기준

몰드베이스 크기는 다음 요소를 종합적으로 고려하여 산정해야 합니다:

l 제품 외형 사이즈: 몰드베이스는 몰드 코어보다 최소 30~50mm 이상 커야 하며, 냉각 회로와 고정부 부품 설치 공간을 확보해야 함

l 금형 삽입물 및 코어 배치: 응력 집중을 피하고, 구조적 안정성을 확보할 수 있도록 설계

l 사출기 설치 가능 크기: 몰드베이스 외곽 치수는 사출기 플레이트보다 작아야 하며, 고정 볼트 간격을 고려해야 함

4. 주요 강재와 참고 가격 (₩)

몰드베이스에 사용되는 강재는 수명과 가공성에 영향을 주며, 대표적인 재료와 가격은 다음과 같습니다:

가격은 2025년 8월 기준 원자재 시세를 환산한 참고값이며, 주문 수량과 가공 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

5. 몰드 중량 및 제품 중량 추정

몰드베이스의 중량은 사출기 선택 및 설치, 운반 등에서 매우 중요한 요소입니다.

l 몰드 중량 계산식 (단위: kg):

길이 × 폭 × 높이 × 밀도(kg/cm³) × 보정계수

l 제품 중량은 수지의 체적 × 밀도로 간단히 산출 가능

l 주의: 2톤 이상 몰드는 지게차 또는 호이스트 필요, 또한 서포트 포스트 강화 필요

예) 400×300×100mm 몰드 플레이트 (P20, 7.85g/cm³)의 경우 약 94kg 추정

6. 사출기 선택 기준

l 몰드베이스 선택 후, 해당 구조가 적합한 사출기를 선정해야 합니다:

l 클램핑 톤수 계산: 제품 투영 면적 × 재료 비압 × 안전계수(1.3~1.5배)

l 사출 용량: 제품 체적이 사출기의 최대 사출량의 80% 이내

l 금형 설치 가능 여부: 몰드 외형 치수, 볼트홀 간격, 이젝션 스트로크 등을 반드시 검토해야 함

결론

몰드베이스 설계는 금형의 구조적 기반을 다지는 작업으로, 전체 금형 성능의 50% 이상을 좌우합니다.

정확한 치수 산정, 적절한 재료 선택, 중량 및 사출기 매칭 조건까지 세밀히 고려할수록 생산성과 금형 수명이 비약적으로 향상됩니다.

비표준 몰드베이스 또는 수출용 금형에 대한 상담이 필요하신 경우, SG몰드코리아 공식 홈페이지 또는 카카오채널로 문의 주세요.