비표준 몰드베이스 설계 전 반드시 확인해야 할 5가지 핵심 조건

금형 구조 안정성과 양산 공정을 좌우하는 설계 기준

비표준 몰드베이스는 표준 규격이 아닌,
제품 형상·금형 구조·공정 조건에 맞춰 개별 설계되는 맞춤형 몰드베이스입니다.

그만큼 설계 자유도는 높지만,
설계 단계에서 기본 조건을 충분히 검토하지 않으면
가공 오류, 조립 불량, 양산 단계 문제로 이어질 가능성도 커집니다.

실제 현장 경험을 바탕으로 보면,
비표준 몰드베이스 설계 전 반드시 확인해야 할 핵심 조건은 5가지로 정리할 수 있습니다.

1. 제품 도면과 3D 모델의 완전성 및 일관성

비표준 몰드베이스 설계의 출발점은
제품 도면과 3D 데이터의 정확성입니다.

설계 전 반드시 확인해야 할 항목은 다음과 같습니다.

• 부품명, 버전, 재질, 두께 등 도면 기본 정보 누락 여부

• 치수 표기 중 중복·누락·모순 여부

• 제품 도면과 3D 모델 간 치수 및 구조 일치 여부

도면과 3D 모델 간 불일치가 존재할 경우,
몰드베이스 구조 간섭, 불필요한 보강 구조, 비합리적 설계로 이어질 수 있습니다.

👉 비표준 몰드베이스 설계에서는 ‘도면 검증’ 자체가 하나의 공정입니다.

2. 특수 공정 요구사항의 명확한 정의

제품에 특수 공정이 포함되는 경우,
해당 조건은 몰드베이스 설계 단계에서 반드시 반영되어야 합니다.

대표적인 특수 공정 예시는 다음과 같습니다.

• 드로잉, 엠보, 반전단(세미 블랭킹) 공정

• 특수 펀칭 또는 성형 깊이 요구

• 위치·깊이·간섭에 민감한 가공 조건

이때 단순히 “특수 공정 있음”이 아니라,
구체적인 공정 파라미터가 명확해야 합니다.

• 작용 위치

• 깊이 및 높이 기준

• 외관 품질 요구 사항

이를 사전에 명확히 하지 않으면
몰드베이스 구조 수정이 반복되며 납기와 비용이 증가합니다.

3. 제품 생산량에 따른 금형 타입 매칭

비표준 몰드베이스 설계에서는
예상 생산량에 따른 금형 구조 선택이 매우 중요합니다.

• 연속 금형(프로그레시브 금형)

• 단발 금형

• 소량 다품종 vs 양산 구조

예를 들어 연속 금형의 경우에는

• 스트립 레이아웃

• 파일럿 위치

• 게이트·인터페이스 구조

등이 몰드베이스 설계와 직접적으로 연관됩니다.

생산량을 고려하지 않은 몰드베이스 설계는
양산 단계에서 구조적 한계로 드러날 가능성이 큽니다.

4. 몰드베이스 구조와 금형 장착 조건의 협업성

비표준 몰드베이스는 단독으로 존재하지 않고,
금형 전체 구조 및 설비 조건과의 호환성이 반드시 확보되어야 합니다.

설계 전 확인해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 가이드 포스트 및 위치 결정 구조

• 이젝션 시스템 구성

• 냉각 수로 배치

• 장착 홀 위치 및 치수

이러한 요소가 프레스 장비, 사출기, 설치 조건과 맞지 않으면
조립 불량, 보관 문제, 설비 간섭이 발생할 수 있습니다.

👉 몰드베이스는 “가공품”이 아니라 설비와 연결되는 구조물입니다.

5. 재질 선택과 가공 공정 가능성 검증

마지막으로 간과하기 쉬운 부분이
재질 선택과 실제 가공 가능성입니다.

비표준 몰드베이스 설계 시에는 다음을 함께 검토해야 합니다.

• 요구 강도·내마모성 충족 여부

• 열처리 가능 여부

• 소형 R, 예각, 클리어런스 구조의 가공 가능성

• 양산 가공에 적합한 구조인지 여부

설계상 문제는 없어 보여도,
실제 가공 단계에서 공정 불가 판정을 받는 경우
설계 전체를 다시 수정해야 하는 상황이 발생합니다.

결론: 비표준 몰드베이스 설계의 핵심은 ‘사전 검증’

비표준 몰드베이스 설계는
단순히 규격을 벗어난 설계가 아니라,

• 도면과 데이터의 정합성

• 공정 요구의 명확성

• 생산 조건에 맞는 구조 선택

• 장착·설비와의 호환성

• 가공 가능성 검증을 설계 이전 단계에서 철저히 검토하는 과정입니다.

이 다섯 가지 조건만 제대로 확인해도
비표준 몰드베이스 설계 실패 확률은 크게 줄어듭니다.