금형 및 몰드베이스 가공에서 사용되는 절삭 공구와 소모품 가이드

금형 제작과 몰드베이스 가공 공정에서 절삭 공구의 선택은 가공 정밀도, 생산 효율, 그리고 전체 프로젝트 일정에 직접적인 영향을 미칩니다.
특히 비표준 몰드베이스나 대형 금형 가공의 경우, 공구 특성과 적용 범위를 정확히 이해하는 것이 안정적인 품질 확보의 핵심 요소입니다.

본 글에서는 금형 및 몰드베이스 가공 현장에서 일반적으로 사용되는 절삭 공구와 소모품의 종류, 그리고 각각의 적용 목적에 대해 정리합니다.

1. 몰드베이스 가공 공정에서 요구되는 절삭 공구 조건

몰드베이스는 금형 전체 구조를 지지하는 핵심 부품으로, 다음과 같은 가공 요구사항을 충족해야 합니다.

• 높은 치수 정밀도 및 평면도 유지

• 장시간 가공 시에도 안정적인 공구 수명

• 다양한 소재(S50C, P20, 718, H13 등)에 대한 대응력

• 반복 생산 시 일관된 품질 확보

이러한 조건을 만족하기 위해 가공 공정별로 적합한 절삭 공구 선택이 필수적입니다.

2. 금형 및 몰드베이스 가공에 사용되는 주요 절삭 공구

2.1 CNC 엔드밀 (End Mill)

엔드밀은 몰드베이스의 평면 가공, 포켓 가공, 외형 가공에 가장 널리 사용되는 공구입니다.
절삭 날 형상과 코팅에 따라 가공 효율과 표면 품질이 크게 달라지며, 고속 가공 환경에서는 공구 강성과 내마모성이 중요합니다.

2.2 드릴 비트 (Drill Bit)

드릴 비트는 가이드 핀, 볼트 체결용 홀, 냉각수 통로 가공 등에 사용됩니다.
정확한 홀 위치와 직진성을 유지하기 위해 고정밀 드릴 비트 사용이 요구되며, 깊은 홀 가공 시에는 칩 배출 성능 또한 중요한 요소입니다.

2.3 보링 공구 및 탭 공구

정밀한 내경 가공이나 나사 가공 공정에서는 보링 공구와 탭 공구가 사용됩니다.
특히 조립 정밀도가 요구되는 몰드베이스에서는 공차 관리가 매우 중요합니다.

2.4 Router Bit의 적용 사례

일반적인 몰드베이스 가공에서는 엔드밀과 드릴 비트가 주로 사용되지만,
얇은 판재 가공, 고속 회전이 필요한 경량 절삭 공정, 또는 PCB 관련 구조물과 연계된 작업에서는 router bit가 활용되는 경우도 있습니다.

Router bit는 고회전 조건에서 안정적인 절삭이 가능하며, 비금속 또는 얇은 소재 가공 시 깨끗한 절단면을 확보하는 데 유리합니다.
PCB 및 정밀 가공 분야에서 사용되는 router bit의 종류와 사양에 대해서는 아래 전문 자료를 참고할 수 있습니다.

3. 절삭 공구 선택이 가공 품질에 미치는 영향

적절한 절삭 공구 선택은 단순한 가공 효율 향상을 넘어 다음과 같은 효과를 제공합니다.

• 가공 오차 최소화

• 표면 조도 개선

• 공구 교체 주기 최적화

• 전체 생산 비용 절감

특히 비표준 몰드베이스 가공에서는 공구 선택과 가공 조건 설정이 결과 품질을 좌우합니다.

4. SGMOLD의 몰드베이스 가공 공구 관리 기준

SGMOLD는 자체 공구 관리 기준과 가공 노하우를 통해 안정적인 몰드베이스 품질을 유지하고 있습니다.

• 가공 공정별 최적 공구 선정

• 공구 마모 상태 실시간 관리

• 정밀 가공 공정에 대한 반복 검증

• 품질 기준에 따른 철저한 검사 프로세스

이를 통해 단납기 프로젝트에서도 신뢰할 수 있는 비표준 몰드베이스 가공 서비스를 제공합니다.

5. 마무리

금형 및 몰드베이스 가공에서 절삭 공구와 소모품의 선택은 단순한 작업 요소가 아니라 품질과 직결되는 핵심 요소입니다.
SGMOLD는 풍부한 가공 경험과 체계적인 공구 관리 시스템을 바탕으로 고객의 다양한 요구에 대응하고 있습니다.

비표준 몰드베이스 제작이나 고정밀 가공이 필요하다면, 전문적인 가공 역량을 갖춘 파트너 선택이 중요합니다.