1. 서론 – 금형 산업에서 ‘정밀도’의 의미

금형 제작에서 정밀도는 단순한 수치 이상의 가치를 갖습니다.

0.05mm의 오차가 제품의 품질, 조립 안정성, 심지어는 전체 생산 라인의 효율성까지 좌우할 수 있습니다. 특히 자동차, 전자, 군수 등 고정밀 부품을 다루는 분야에서는 ±0.01mm 수준의 정밀도가 필수 요건이 되고 있습니다. 이러한 정밀도를 안정적으로 보장하기 위해, 세계적으로 인정받는 검증 장비인 CMM(3차원 측정기) 전수검사가 핵심적인 역할을 합니다.

2. CMM 전수검사란 무엇인가

2.1 정의

CMM(Coordinate Measuring Machine, 좌표 측정기)는 3차원 좌표값을 이용하여 제품의 형상과 치수를 측정하는 장비입니다.

SG MOLD Korea에서는 Hexagon社의 CMM 장비를 사용하여 모든 출고 제품을 100% 전수 검사하고 있습니다.

2.2 특징

비접촉 및 접촉식 혼합 측정 가능

미세한 곡면, 홀 위치, 평면도 등 복합 구조 측정 가능

±0.005 mm 수준의 고정밀 측정 지원

3. ±0.005 mm 정밀도가 중요한 이유

3.1 부품 호환성 확보

금형의 각 부품은 조립 후 하나의 완성품으로 동작해야 합니다. ±0.01 mm 오차 범위 내에서 가공된 부품은 장기간 사용 후에도 맞물림이 안정적으로 유지됩니다.

3.2 불량률 감소

정밀도가 떨어지면 생산 초기에 불량률이 급격히 증가합니다. 이는 시간과 비용의 손실로 직결되며, 대량 생산 시 피해 규모는 더욱 커집니다.

3.3 제품 수명 연장

오차가 적은 금형은 마모가 균일하게 진행되어 수명이 길어지고, 유지보수 비용이 감소합니다.

4. SG MOLD Korea의 CMM 전수검사 프로세스

4.1 3~7일 납기 내 품질 보증

자체 ERP 생산관리 시스템과 연계된 검사 스케줄로, 제작 완료 후 즉시 CMM 검사를 진행합니다.

4.2 전수검사 데이터 관리

모든 측정 데이터는 디지털 형태로 보관되어, 재주문 시 동일한 품질 재현이 가능합니다.

4.3 출고 전 최종 승인

CMM 전수검사를 통과한 제품만이 최종 포장 및 출고됩니다.

5. 결론 – 신뢰를 만드는 ‘숫자’

SG MOLD Korea의 ±0.005 mm 정밀도와 CMM 전수검사 시스템은 단순한 품질 관리 절차가 아니라, 고객 신뢰를 지키는 약속입니다.

정밀도는 곧 브랜드의 신뢰도이며, 이는 고객의 경쟁력을 강화하는 숨은 힘입니다.

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